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1、用途：用于66kV及其以下互感器的环氧树脂真空浇注。

 

2、设备基本构成   

序号	名称	数量
1	树脂上料与自动配料装置	1套
2	固化剂上料与自动配料装置	1套
3	增韧剂上料与自动配料装置	1套
4	硅微粉密闭解袋及真空上料装置（环保）	1套
5	硅微粉全量vpn（环保）	1套
6	硅微粉真空输送与自动配料装置（环保）	1套
7	树脂+填料（A料）预混料脱气系统	1套
8	固化剂+填料（B料）预混料脱气系统	1套
9	计量配料系统	2套
10	最终混料系统	1套
11	真空浇注罐系统	1套
12	加热系统	4套
13	真空系统	2套
14	冷却水循环系统	1套
15	气动系统	1套
16	测量与控制系统	1套
17	钢架平台	1套
18	出罐装置	1套

 

3、主要工艺流程：

　　·环氧树脂、固化剂、增韧剂分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料，也可是A料、B料分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料；

　　·硅微粉密闭解袋，向填料真空干燥罐定量真空上料；

　　·硅微粉在填料真空干燥罐中真空干燥；

　　·干燥的硅微粉分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料；

　　·树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统分别恒温加热、混合均匀、真空薄膜脱气，除去环氧树脂预混料中的有害挥发分、气泡；

　　·树脂预混料和固化剂预混料自动计量配料到最终混料系统；

　　·最终混料系统将树脂预混料和固化剂预混料混合均匀，将混合料在合格的配比、均匀度、温度、粘度、真空度、使用期等指标下，浇注到浇注罐中的互感器模具型腔内；

　　·预热、固化处理在用户的环氧树脂真空浇注件专用固化炉中进行。

 

4、主要工艺参数

　　·料温波动度±1℃；温度控制值取决于选用的材料。

　　·物料配比可设、可调、可控，实际控制误差±1%以内。

　　·采取真空薄膜脱气技术处理树脂预混料和固化剂预混料，真空脱气真空度50Pa～300Pa（可调）。

　　·真空浇注前，浇注罐真空干燥的真空度为20Pa（可调）。

　　·真空浇注工作真空度300Pa（可调）；

 

5、设备的特点

　　·计算机智能控制。可在计算机上设定指标参数、记录运行数据；PLC精确控制设备自动运行；配置一键式操作的实用功能控制模块；可具有远程诊断功能

　　·单一组分原料和AB料组分材料均适用。

　　·设备采用先进送料装置，不磨损，确保树脂无杂质，不受污染，不变色，能浇注出高纯度产品。

　　·预混罐采用内置式真空薄膜脱气技术，使树脂浇注料的脱气充分、快捷、彻底、高效，产品局放小，外观质量好。

　　·采用独有的配料控制技术与装置，在复杂工艺环境下，实现计量误差低于千分之三，控制误差低于百分之一。控制误差可在线验证，保证环氧树脂真空浇注产品具有较高的合格率。

　　·全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、输送、计量配料、最终混合、浇注均在连续的真空条件下进行，过程中绝无气体掺入。

　　·选用国际优良品牌的配套件，能经受住高强度作业考验。